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任何一種拋光劑的拋光作用隨磨料粒度的大小而變化,也隨黏合劑中使用的油脂類(lèi)型和數量而改變?,F代的拋光劑有些使用水溶性的黏合劑。黏合劑中所用的油脂一般是礦物油、動(dòng)物油選擇何種拋光劑,主要根據被拋金屬的類(lèi)型、初始表面狀態(tài)、拋光設備的類(lèi)型和表面的拋光要求而定。被拋光工件的尺寸和也有用植物油脂的。外形設計也影響拋光劑的選擇,特別是工件的尺寸和外形直接決定了生產(chǎn)線(xiàn)上的拋光速度(有的工件會(huì )延長(cháng)拋光時(shí)間)。粗拋操作要求拋光輪的布層和褶皺多些。越冋輪子中心靠近,皺褶越多,這樣,當拋光輪磨損或表面速度降低時(shí),仍能保持良好的拋光能力將布輪縫后使用可提高拋光效率,容易留住拋光劑,増加輪子的剛性和拋磨性,還能延長(cháng)輪子磨損報廢的時(shí)間。一般縫線(xiàn)12圈/dm2,精拋輪縫線(xiàn)10~圈/dm2,工件在棘面上拋光,使拋光時(shí)縫線(xiàn)不會(huì )被磨掉。棘面輪常裝在設計有合適拋光軸的自動(dòng)設備上,空氣卷至軸下再經(jīng)輪緣排出,使被拋工件和拋輪得到冷卻,延長(cháng)了拋光輪的使用壽命。棘面拋光輪往往用黏合劑粘上磨料,減少工件的拋光成本。這種拋光輪·般工作起來(lái)比較千凈、壽命更長(cháng);増加金屬的磨拋量;使用很少的拋光劑;而且磨速快,磨拋后工件表面粗糙度低;同時(shí)也減少拋光壓力和拋光時(shí)間。